Pembuatan pakaian Cina direkodkan: pintar, bukan keadaan

Untuk masa yang lama, kami mula mengubah "pembuatan" China menjadi "perisikan" China. Selepas melaungkan "slogan" selama bertahun-tahun, sejauh manakah kita tahu tentang "kecerdasan"? Apakah status quo "kecerdasan" China?

Malah, kebanyakan syarikat hanya mempunyai pemahaman umum tentang pembuatan pintar, dan ia hanya minoriti yang boleh mendalami strategi dan kejayaan.

Ciri utama "pengilangan pintar"

Jadi apakah sebenarnya "pengilangan pintar"? Komuniti akademik dan industri mempunyai pelbagai konsep dan kata nama untuk ditafsir,

Ambil industri pakaian sebagai contoh. Kami sering membeli pakaian di kedai luar talian atau platform e-dagang. Versi baju biasanya mempunyai saiz 4-5, kira-kira 4 warna berbeza, supaya Baju sehelai mempunyai maksimum 20 pilihan untuk dipilih oleh pelanggan. Pengilang juga perlu menjadualkan pembuatan, sumber bahan mentah dan menghasilkan mengikut pilihan pratetap ini.

Dalam era pembuatan pintar, pelanggan akan membuat pesanan terus kepada pengeluar jenama melalui Internet. Pengguna boleh mendapatkan saiz badan yang tepat dengan memasukkan ketinggian, berat dan beberapa ciri fizikal. Pada masa yang sama, pelanggan juga boleh memaksimumkan pemilihan peribadi kolar, lengan, poket, versi, ambang, sulaman dan konfigurasi lain. Pesanan akan terus ke kilang melalui ERP dan akan dihasilkan serta dihantar kepada pengguna dalam masa yang singkat. Pada masa yang sama, pelanggan boleh "mencuba" pakaian yang masih belum dihasilkan dalam dunia digital melalui alatan Internet dan teknologi VR. Setiap nod boleh dilihat dan pelanggan boleh menjejaki pengeluaran pada bila-bila masa selepas membuat pesanan. Bukan itu sahaja, malah keseluruhan proses pembuatan tidak lagi akan diselesaikan oleh satu vendor, tetapi oleh "pakatan pembuatan" huluan dan hiliran yang diselaraskan.

Digabungkan dengan kes, berdasarkan persamaan, kita boleh meringkaskan secara kasar beberapa ciri utama pembuatan pintar:

1. Daripada pengeluaran besar-besaran berskala besar kepada pengeluaran tersuai individu yang kecil (fleksibiliti pengeluaran);

2. Ketelusan maklumat dan tindak balas pantas (pendigitalan kapasiti, visualisasi proses, proses Internetisasi);

3. Daripada pengeluaran berpusat kepada pengeluaran yang diselaraskan di tempat yang berbeza (decentralization).

Apakah bentuk akhir? Saya masih tidak pasti. Lagipun, membangunkan pembuatan pintar adalah proses jangka panjang yang beransur-ansur. Tetapi ada satu perkara yang pasti: asas pembuatan pintar adalah untuk membina Internet perindustrian secara digital.

Lebih besar anda lakukan, lebih cepat anda mati?

Sekitar tahun 2000, mesin jahit automatik, mesin pemotong, pencelupan dan peralatan automatik lain mula dipopularkan di kilang, dan kecekapan pengeluaran meningkat dengan pesat. Seiring dengan pembukaan pasaran perdagangan asing China, hari-hari kilang pakaian bergantung pada "pesanan besar perdagangan asing" sangat lembab.

Sejak 2005, pembangunan perisian sisi PC dan perisian pejabat serta peralatan perkakasan telah bertambah baik secara beransur-ansur. Kilang itu semakin menggunakan penyelesaian IT dalam proses pengurusan. Kemudian, ia secara beransur-ansur digabungkan dengan gantung pintar, pemotongan pintar, RFID dan perkakasan lain, dan terdapat kolar merah. Pelopor kilang-kilang pakaian pengubahsuaian dalam seperti Annunciation Birds, kisah-kisah reformis ini berterusan hingga ke hari ini.

Pemulihan ekonomi selepas kegawatan kewangan pada tahun 2008 dan ledakan dalam e-dagang domestik telah memberi peluang baharu kepada mereka yang terselamat: rantaian bekalan pakaian fesyen pantas yang diwakili oleh pasaran borong sekitar tahun 2013 telah membawa kemakmuran baharu.

Sepanjang dekad dari 2008 hingga 18, banyak kilang menjerit "transformasi", yang sebenarnya "lapar dan lapar": ada yang melakukan OEM, membuat keuntungan di permukaan aksesori, dan ada yang menjadi faundri jenama Amoy; beberapa Terus ke jalan "cetak rompak".

Perang perdagangan China-AS, pengeluaran pakaian kembali ke Eropah, kenaikan harga bahan mentah, kerja keras, cukai berat, pemeriksaan perlindungan alam sekitar.... Dalam keadaan itu, memang sukar untuk menjadi bos pembuatan pakaian.

Pengguna berubah, mengejar ekspresi penggunaan yang diperibadikan, dan Internet mudah alih telah mengecilkan lagi jarak antara pemilik jenama dan pengguna, yang membawa kepada pembangunan pakaian ke arah "lelaran pantas, kelompok kecil, pelbagai gaya".

"Dulu, tempahan berpuluh ribu barang adalah perkara biasa. Sekarang, banyak jenama pereka asli yang baru bermula, hanya sedozen atau berdozen helai. Senarai ini tidak bagus."

Pada masa lalu, kilang yang mengaut keuntungan mengikut skala tidak dapat mengekalkan imbangan pembayaran apabila jumlah pesanan menurun.

Dalam konteks ini, rantaian bekalan fleksibel yang kembali ke bengkel kecil dan mod pengeluaran unit kecil telah bertentangan dengan trend semasa, yang juga telah melahirkan "peremajaan cepat" yang diwakili oleh "anti-kilang cepat" di belakang gerai borong Baris ke-13 di Guangzhou. .

Laluan ke-13 Guangzhou bersebelahan dengan pasaran aksesori fabrik terbesar di Asia, Zhongda Fabric City, dikelilingi oleh sejumlah besar "kilang terbalik cepat". Gerai-gerai secara langsung bersambung dengan kilang-kilang ini, daripada reka bentuk, pembuatan corak kepada pengeluaran dan penghantaran, purata 3 Hari itu selesai dan tidak akan melebihi 10 hari.

Dalam rantaian bekalan yang melampau ini, orang lain tidak boleh menyalin wang anda, dan pada dasarnya tiada inventori, itulah sebabnya barisan ke-13 dalam industri pakaian China tidak boleh bertahan.

Rantaian bekalan pakaian mahu berpaling dari angin, dan kecerdasan adalah halangan yang tidak boleh dipintas.

Reka bentuk dan pembangunan pakaian adalah kerja yang sangat bekerjasama. Sehelai pakaian selalunya merupakan hasil daripada pelbagai kebijaksanaan kolektif selepas pengenalan semula. Kos komunikasi adalah tinggi dalam proses ini. Bergantung pada sistem pengurusan PLM R&D, Ju Niu Yun Factory secara sistematik menetapkan langkah reka bentuk, pra-menetapkan kakitangan kelulusan setiap nod, menggabungkan grafik dan teks, berkomunikasi dalam talian, dan bekerjasama dengan cekap, dan boleh terus mengalir ke pautan perolehan dan pengeluaran . Sistem perancangan komoditi MDF boleh menutup data runcit, data perancangan dan kemajuan pengeluaran untuk membentuk gelung tertutup, dan benar-benar mencapai jualan melalui jualan.

Dalam aspek pengurusan bahan, melalui sistem pengurusan bahan MRP, perolehan yang cepat, pintar (automatik) dan tepat dapat direalisasikan, dan sistem ini boleh menyokong sistem BOM berbilang bahan/mengisi bahan api.

Dari segi pengurusan barisan pengeluaran sebenar, sistem pengurusan saluran paip MES sudah pasti merupakan bahagian yang sangat penting. "Untuk menghasilkan baju kapas biasa, sekurang-kurangnya 54 proses diperlukan. Jika masalah berlaku pada pautan kecil, ia akan menyebabkan kerugian besar jika tidak ditangani tepat pada masanya." Seorang pemilik kilang memberitahu kami.

Memasuki proses pengeluaran bengkel, data setiap kumpulan akan dikumpul ke dalam sistem MES secara serentak, dan kod unik boleh dikesan sepanjang keseluruhan proses untuk mencerminkan kualiti proses pengeluaran (kebolehkesanan yang rosak dan kerja semula), kos ( keseimbangan talian dinamik dan kecekapan kapasiti), masa penghantaran. (Penghantaran awam, amaran kelewatan) dan isu-isu lain, untuk mencapai "ketelusan kilang." "Pada masa lalu, kami hanya berjaya pergi dan balik dari barisan pengeluaran dengan tangan, dan kini kami telah menjimatkan banyak tenaga kerja dan sumber bahan," kata pelanggan itu.

Buang "low-end" dan juga tengok mentaliti

Dua puluh tahun yang lalu, pembuatan pakaian dengan cepat meningkat dalam peluang zaman, meninggalkan punca utama "besar tetapi tidak kuat" dan "opportunistik." Hari ini, kami mula memikirkan dan mula menaik taraf dan mengubah, dan beberapa syarikat telah mencapai keputusan awal.

Dalam era pembuatan pintar, selain meningkatkan kecekapan pengeluaran, perusahaan mesti memecahkan had sambungan antara jenama, pengguna dan pembuatan dengan memacu data dan teknologi, membentuk semula produktiviti dan hubungan pengeluaran dengan "pengguna" sebagai teras, dan mencapai kecekapan tinggi dalam industri. Bekerjasama dan menyesuaikan diri dengan perubahan model perniagaan.

Sejak 2015, lebihan kapasiti telah merebak daripada industri hartanah, industri peralatan kejuruteraan dan industri keluli kepada pembuatan pakaian dan tekstil.

"Sifat industri fesyen yang tidak standard membawa kepada kewujudan bersama situasi inventori yang tinggi dan kehabisan stok. Cara asas untuk menyelesaikan masalah terletak pada bekalan barangan yang tepat dan pantas. Perusahaan tidak seharusnya hanya menumpukan pada pengurusan dalaman, tetapi juga segera mengubah rantaian bekalan, memfokuskan pada terminal runcit dan Sambungan pengguna." Nabi pertama, pada 2016, Regent Software secara rasmi melancarkan peralihan daripada ERP tradisional kepada penyedia perkhidmatan Internet industri.

"Rantaian bekalan awan membuka aliran maklumat dan aliran perniagaan setiap nod dalam rantaian bekalan dengan cara kos rendah dan kecekapan tinggi, dan merealisasikan pengagihan kapasiti pengeluaran dan bahan mentah yang cekap melalui aliran semula masa nyata bekalan sebenar. data rantaian, dan akhirnya melengkapkan pengeluaran dengan proses sebagai teras. Membentuk semula hubungan bekalan." Pada Persidangan Pembiayaan Perisian dan Strategi Internet Regent yang diadakan pada bulan Disember, Jiang Xudong berbesar hati memperkenalkan "rantaian bekalan awan" kepada elit industri dan kopi modal teroka.

Tidak dinafikan bahawa sehingga hari ini, lebih daripada 80% pengeluar pakaian dalam industri mengekalkan pemikiran tradisional mereka. Dalam penyiasatan, kami mendapati bahawa masih terdapat sebilangan besar perusahaan bergantung kepada "operasi manual" dan "kemajuan manusia" untuk mengekalkan operasi kilang, dan suka "menembak kepala" untuk menyelesaikan pelarasan dan perintah perniagaan operasi.

Dalam era pembuatan baharu "pembalikan pantas tunggal kecil", mod operasi "semua berpengalaman" ini telah lama ketinggalan zaman: Pertama, pesanan menjadi lebih kecil dan lebih kecil, masa penghantaran adalah singkat, sebut harga pesanan, gaji pekerja adalah sukar untuk mengukur; Kedua, gaya kategori Meningkat, pengurusan muka dan aksesori serta kesukaran reka bentuk dan pembangunan dinaik taraf; Ketiga, pergantungan luar semakin jelas, tetapi kecekapan pengurusan sistem kilang keluar adalah rendah.

"Rantaian bekalan awan" ialah transformasi yang mudah digunakan, kecekapan tinggi dan kos rendah. "Selagi kod unik kecil ditambahkan pada pakaian, semua data boleh diringkaskan kepada kakitangan pengurusan dalam masa nyata, membantu kami merealisasikan pra-amaran dan pengurusan pintar amaran kelewatan, terlalu membimbangkan dan masa pemindahan. -penggera keluar. Walaupun saya duduk Di pejabat, anda juga boleh menggunakan telefon bimbit anda untuk menyemak kemajuan pengeluaran setiap helai pakaian," kata seorang pemilik kilang.

Pada pandangan Jiang Xudong, pembuatan masa depan akan menghubungkan huluan dan hiliran rantaian bekalan, terminal runcit, logistik dan pergudangan, perkhidmatan pengguna dan aspek lain, dan melalui penubuhan model digital, penyepaduan kecerdasan buatan dan data besar, untuk meningkatkan bekalan permintaan dan pengalaman penghantaran ke ketinggian Baharu.

Daripada "pembuatan" kepada "penciptaan intelektual", syarikat pakaian China boleh pergi lebih jauh dan lebih baik.